此外，还可采取以下几种策略，保证脱硫泵的机械密封性能：为避免介质压力波动，损坏密封，需可靠地防止出现任何超出规定压力标准范围的工况；当脱硫泵初始运行时，需随时检查设备有无异常响声和发热，确认无以上异常情况时才可连续运行，为保证设备运行的有效性及减少事故损失，应对脱硫泵用机械密封的运行状况及时监控和记录，发现异常情况及时解决处理；避免频繁的开停车操作；严禁机械密封腔内无浆液运行，尽量避免抽空和气蚀；按规范使用、操作，定期检查机械密封辅助系统是否正常，避免使用水质硬的阻封水，避免阻封水的中断或流量不足，避免出现阻封水压力小于泵腔压力的情况。
在完成密封的安装调试后，需进行静压试验，观察机械密封的泄漏量。如泄漏量较小，多数为动环或静环密封圈问题；如密封泄漏量较大，则说明动环和静环摩擦副间有问题。在初步观察泄漏量大小和判断泄漏点的基础上，结合手动盘车判断，当泄漏量无明显变化时，判断为静环和动环密封圈问题；当泄漏量出现明显变化时，则判断为动环和静环摩擦副存在问题；当泄漏介质沿轴向喷射时，则多数为动环密封圈问题，当泄漏介质从水冷却孔中漏出或向四周喷射时，则多为静环密封圈问题。机械密封在正常的使用过程中可能出现泄露故障，为保障其使用寿命，可采取的维护、维修策略是：避免脱硫泵的干摩擦运转，对机械密封腔体采取排气措施，避免空气憋在机械密封腔体的上部，防止形成气塞，引起压力波动损坏密封。
现代脱硫系统中的脱硫泵大多数会使用机械密封，若是因为机械密封故障出现泄露，就会造成严重的环境污染，那么是有必要对密封故障进行原因分析和维修策略的分析。当机械密封的摩擦副用材耐磨性差、端面比压过大和摩擦系数大，及机械密封面进入固体颗粒或弹簧间隙被堵死等时，往往会加快机械密封面的磨损而导致机械密封故障。大型脱硫循环泵在运行过程中可能会出现气蚀和抽空等现象，或者正常运行过程中因轴承磨损和损坏引起脱硫泵的剧烈震动和轴向窜动，造成摩擦副突然断裂，终导致机械密封整体故障。