循环负载：筛沙机的工作过程在闭环中进行。增加排放口并增加循环中的负荷，石材的颗粒形状将变得更好。在整个过程中，由于循环载荷的增加，系统中每个装置的磨损增加，但是当调节排出口时，主破碎马达的负荷可以减小，并且成品的颗粒形状产品变好了。因此，在生产中，循环载荷的调整非常重要。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因，如：调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必垂直于皮带运输机长度方向的中间线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
如何排除多功能滚筒筛沙机设备堵塞？由于沙石分离设备的配置不尽相同，在生产过程中，偶尔会出现物料破碎困难或者无法破碎的情况。如果遇到沙石分离机堵塞的问题时，首先要停止筛沙机的运行，然后逐个排除原因找出相应的解决方法。并且要掌握对症下药排除沙石分离设备堵塞的实用方法。1、进料速度过快，负荷增大，造成砂石生产线堵塞。因此，在筛沙机进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大的问题，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况后，应立即减小或关闭料门，或改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。2、沙石分离机的设计存在问题或者操作人员的使用不当造成的。这种情况下，应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使新型制砂机设备正常运行;并任用技能熟练的操作者或对操作者进行专业的培训。