800S22A中开泵使用时，可能会发生一些跳闸的现象，不必慌张，可能会因为使用不当或者其他问题导致跳闸，不过，当发现后需要各位重视，找出跳闸的原因，才能更好的预防。1、试验查找原因：为查清楚此现象的原因，观察双吸双吸泵开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给双吸双吸泵，经过一段时间的试验，终于有一次双吸双吸泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的集成块式信号继电器亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。2、根源分析差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，双吸双吸泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在这过程中差动回路的差电流超过差动继电器整定值。正常情况下引起差动回路差电流的原因主要有两点：一是电机首尾两侧的电流互感器变比误差不同，存在一个很小的差电流，这个差电流小于电机额定电流的5%。
800S22A中开泵的效率主要是由机械、容积和水力三种效率所影响的，具体来说的话，就要看看下文中的说明了。1、泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。2、双吸泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台效率电机致关重要。4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失加大，水力效率降低。6、泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙加大，容积效率降低。7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成双吸泵抽空及空转。8、泵启动前，员工不注重双吸泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不好，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
800S22A中开泵在水利、化工等行业应用十分广泛，对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到重视。双吸泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。那么大家知道吗?泵的保护线有6种，其作用是为了使泵体不受损害和正常运转，根据使用条件设置泵的保护管线。我们下面就分类一一介绍吧。1、暖泵线：在输送介质温度大于200℃的高温油品时，有备用泵的情况下应设DN20~25暖泵线。2、小流量线：当泵的工作流量低于泵的额定流量百分之三十时，应设置泵在低流量下正常运转的小流量线。3、平衡线：对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线。4、旁通线：用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔的旁通阀。5、防凝线：输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞(泵管家值得关注)。6、稳定阀线：对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵，在出口侧设稳定阀线，当出口压力超过定压值时，稳定阀起跳，流体返回泵口管。