铁粉压球粘结剂 除尘灰是钢材生产加工企业中普遍存在的副产物。具有颗粒细，水分低，碳酸钙含量高的特点，是污染环境的主要粉尘颗粒物。因为粉尘中碳酸钙的含量较高，使得压球粘合很难实现。而且短时间内即可自动松散，因粉化率高，矿粉粘合剂氧化铁皮压球粘合剂，强度低，使生产利用效率随之降低，达不到良好生产冶炼要求。我公司研发的不锈钢除尘灰矿粉压球粘合剂，有效地解决了上述问题，使企业生产球块成型率高，强度大，质量好，大幅度提高了企业的产量和利用率。本品为我公司自主研发的新型压球粘合剂，无臭，于环境友好，于人体无害，是生产各种冷固球团的理想之选。
铁粉压球粘结剂 球团粘合剂配比及使用方法1、铁精粉1000KG，干粉粘结剂：15-20KG；固化水：50-80KG（可根据原料含水量调整添加量）。2、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将粘合剂加入干粉定料机；3、然后将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀（手握成团为宜）后进入压球机即可；4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。
铁粉压球粘结剂 铁液搅拌增碳剂吸收率的影响 搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂附在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，但是搅拌时间过程，不仅对炉子的使用寿命影响很大，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的耗损。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。