原木推台锯①根据可能加工批量挑选木工四面刨的加工能力。木工四面刨的加工能力，主要取决于机床的进料速度、刀轴转速和切削功率。 ②根据被加工工件要求的截面形状，确认刀轴的数目。四面刨刀轴的数量决议了机床的加工能力，主要决议了机床可加工工件的截面形状。一般情况下，规则截面形状的工件用四刀轴四面刨加工即能够满足要求。一个面为型面，别的三个面为平面工件可用五刀轴四面刨加工，其间至后一个刀轴为可旋转调理的刀轴。复杂截面形状工件的加工，如包含了开桦槽、桦头和两个平面，或装饰装饰用的线条型面，要求用七刀轴或八刀轴四面刨加工。
原木推台锯一、四面刨集中了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床、高速洗型机等多台机床才能完成的加工，是一种典型的工序集中式多刀联合机床，能够在很大程度上进步加工能力和生产功率，可有用降低生产周期，一起，能够有用节约劳动力。 二、四面刨的加工被称之为一次经过式加工，工件经过一次加工即可到达所要求的全部内容，并且，线型流通，尺寸均匀。与此一起，避免了多台机床反复加工而引起过失的不良后果，有用地降低了工人操作的失误率。 三、因为四面刨采取机械连续强制压紧进给，进给速度可根据被加工木材的材质和切削量的巨细进行变频或无级调速，这在很大程度上避免了因为切削用量过大而引起的质量缺点问题，进步了产品的加工精度以及质量。
原木推台锯1)开机前做好检查工作，详细检查机械各部件、安全防护装置是否良好，锯条有无损伤及裂口，木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，均无问题方可开机。 2)开机后，待锯条达到转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制;进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛;以防锯条损坏伤人。 3)锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人; 4)操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手。 5)进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨;锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。 6)下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。 7)卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行;换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。