高频加热机中频炉穿炉的原因，铁水冷却时间过长而结盖，再次受热膨胀，挤压炉衬导致炉衬产生裂纹、熔化过程中铁水从中裂纹穿出，导致穿炉，或者从结盖处喷出，造成喷炉事故。随炉龄的增加，炉衬容积变大，炉内铁水量增加，炉衬较薄，局部承受不了铁水压力导致穿炉。炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质而未被发现，造成熔炼时从上述缺陷处穿出。炉衬急冷产生裂纹，在熔炼过程中从裂纹中穿出。
高频加热机在使用前，首先要对新打结的炉衬进行烘炉，烘炉对于干法打炉衬，中频熔炼炉炉内的钢模是可以不取出来的。烘炉时一定要采用加小料并填实的原则,避免局部打火而化掉内胆,使干料坍塌。因此要求在烤炉前尽量积攒一些小料。同时在中频熔炼炉升温过程中要严格观察钢模情况,当出现打弧严重时应减小电流,如果电流过大会引起钢模被电弧击穿而导致炉衬的坍塌。
高频加热机对于电加热元件，在高温和冷热变化较大的情况下，很容易引起氧化和剥离。对于钼加热炉，在维护期间应将EI冷却至200℃以下。引线杆应与线夹保持良好接触，并且引线杆应与线夹保持平滑接触。导线杆不得发红，并且电源期间线夹的温度高于60℃。请注意，由于加热和关闭过程中的热膨胀和收缩以及蠕变伸长，引线夹的螺栓易于氧化和松动，从而形成虚拟短路。需要定期检查和拧紧。