在深孔加工过程中，不能直接观察到深孔刀具的切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表，来判断切削过程是否正常。
深孔刀具外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大就会导致铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差；切削液选择不合适；深孔刀具安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
深孔刀具可以分为粗刀、精刀；粗刀有硬质合金焊接结构的T型深孔粗、半精镗头用刀具和单刃可转位刀片结构的机夹刀具；精刀采用硬质合金焊接结构，长度方向可微量调整，刀块与精镗头体之间采用浮动联接，主要适用于对深孔的精加工。