废钢剪切机的特点是能横向剪切运动着的轧件，对它有三个基本要求：1)剪刃在剪切轧件时要随着运动着的轧件一起运动，即剪刃应该同时完成剪切与移动两个动作，且剪刃在轧件运动方向的瞬时分速度v应与轧件运动速度v0相等或大2%～3%，即v=(1～1.03)v0。 2)根据产品品种规格的不同和用户的要求，在同一台剪切机上应能剪切多种规格的定尺长度，并使长度尺寸公差与剪切断面质量符合国家有关规定；3)能满足轧机或机组生产率的要求。
废钢剪切机主要适用用于金属回收加工厂，报废汽车拆解场，冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属结构件进行冷态剪断，加工成合格炉料。金属剪切机主要采用液压驱动，安全性能可以，操作方便；工作刀口长度从400mm到1200mm各种长度；金属剪切机的剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求的用户选择；还有就是安装不须用底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。根据金属剪切机的主要特点，我们不难发现在一些通用行业，如：金属加工、冶炼等通过利用剪切机进行金属的分解剪切会事半功倍，提高工作效率。
废钢剪切机含碳一般在0.7-1.5%之间。碳的作用主要是与大量碳化物元素形成合金碳化物。在淬火加热时，一部分碳化物溶于奥氏休，从而保证了马氏体的硬度，回火时合金碳化物呈弥散析出，造成二次硬化；另一部分未溶的碳化物，起细化晶粒及耐磨的作用。所以碳的作用是提高液压金属剪切机刀片的硬度、红硬性和耐磨性，而且效果十分显著。液压金属剪切机若含碳量不足，则上述作用不能充分发挥，若含碳量偏高，硬度及红硬性虽然高，但碳化物不均匀性也增加，使钢的塑性及韧性变坏；若含碳量进一步提高到某一限度时，钢的熔点降低，淬火温度也迫下降。其结果，钢的红硬性、机械性能均会变坏。