用钢渣微粉立磨生产一吨800-1000目不锈钢渣，比用传统的球磨生产同样重量的微粉节约用电30%～50%，且时产量大幅度提升，满足不锈钢渣综合利用造纸工业生产需求。采用立磨粉磨钢渣，物料在高温(100℃～300℃)潮湿的环境中研磨，钢渣微粉中游离氧化钙和游离氧化镁大部分被水化成高活性的氢氧化钙和氢氧化镁，在钢渣微粉生产过程中仅需要部分热气体烘干钢渣中的水分，没有烟排放。
目前的造纸技术，原料通常采用木材(植物钎维)或石头(碳酸钙)，该两种造纸技术均会对生态环境造成破坏，具体而言：采用木材(植物钎维)造纸系钎维化造纸原理，需采伐木材(植物)，并需要大量的水资源，每生产一吨纸大概消耗3.7吨木片，淡水200吨，耗电600kwh，生产过程要添***酸，强碱，漂白剂等，排放废水和多种有害废气，属污染较大行业。采用石头(碳酸钙)造纸系高分子改性填充粘结造纸原理，需挖山采石(碳酸钙)，同样影响生态环境。钢铁是人类社会***使用的基本材料，不锈钢又是钢铁中的***，可以说现代社会，钢铁(不锈钢)与人类社会呈伴生性，而钢铁(不锈钢)生产过程产生不锈钢钢渣是必然的，不锈钢渣综合利用造纸不仅解决了钢渣对环境污染的问题，又可以产生较高的经济效益。
不锈钢渣综合利用造纸设备，包含干法制粉系统：包括磁选机和钢渣微粉立磨，不锈钢钢渣由磁选机去除金属后经钢渣微粉立磨形成粒度为800～1000目的超细微粉；压延造纸系统，包括高分子材料改性装置和压延机；所述干法制粉系统和所述压延造纸系统沿工艺方向依次布置，所述压延造纸系统，所述超细微粉由所述高分子材料改性装置改性后经所述压延机形成原纸。