蜗轮减速机（器）如何选型号规格方法/步骤 1 计算速比：尽量选用接近理想的减速比，速比计算方式如下：减速比=电机转速（标准转速1400）/减速机出力轴转速；2 计算扭力：对减速机的寿命而言，扭力计算非常重要,并且要注意加速度的大转矩值是否超过减速机之大负载扭力；3 确定输出入轴方向：减速机有卧式与立式，输出与输入轴的方向如下：L方向：单入单出，输入轴在右端，输出轴在正面；R方向：单入单出，输入轴在左端，输出轴在正面；V方向：单入双出、 输入轴在左端双出轴在正/背面；W方向：双入单出输入轴在左右两端，输出在正面；F方向：双入双出，输入轴在左右两端，输出在正/背面；蜗轮减速机（器）注意事项 温馨提示：以上减速机的输入出轴的方面只针对天机TJ-BKA型单级立式蜗轮蜗杆减速机，通用情况下蜗轮蜗杆减速机常常须对输入轴、输出轴轴伸中间部位允许承受的大径向载荷给予限制，应予校核，超过时应向减速机厂提出加粗轴径和加大轴承等要求。
蜗轮减速机（器）故障解决方法1．保证装配质量。可购买或自制一些工具，拆卸和安装减速机部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击；更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换；装配输出轴时，要注意公差配合；要使用防粘剂或红单由保护空心轴，防止磨损生锈或配合面积垢，维修时难拆卸。2．润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机，可选用一些润滑油添加剂，使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面，形成保护膜，防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈保持柔软和弹性，有效减少润滑油漏。3．减速机安装位置的选择。位置允许的情况下，尽量不采用立式安装。立式安装时，润滑油的添加量要比水平安装多很多，易造成减速机发热和漏油。4．建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护，做到每一台减速机都有责任人定期检查，发现温升明显，超过40℃或油温超过80℃，油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时，要立即停止使用，及时检修，排除故障，更换润滑油。
影响蜗轮减速机（器）使用寿命的因素 1、减速机安装、试车过程不够严格，对发现的问题未及时进行处理。2、减速机自身质量较差，如有较大缺陷等情况。3、对各种指示仪表保养不够，仪表指示不正确，导致操作失误。4、对减速机的维护和保养不够，未按时定期检查设备运行情况。5、蜗轮蜗杆减速机有超负荷现象，如有较大缺陷等情况。6、岗位责任制不够健全，如：岗位专责制、岗位操作法、交接班制、安全技术等。7、操作人员对设备构造、性能、允许负荷、润滑和有关技术参数不熟悉。8、润滑管理不够，润滑油选择不合理，对润滑管路出口端和回油端筛网未及时进行清理，未按有关规定及时更换润滑油。