数控刮削滚光机床是加工液压缸缸筒内径的设备，与原有的珩磨加工办法比较较，可大大前进其质量和功率出产方面比起珩磨办法功率添加十倍以上，大大下降了出产本钱，一起前进了产质量量,缸筒内径光洁度能够抵达一个质的上升，加工质量极其，大幅度减少液压缸活塞的磨损，不光能够前进液压缸的寿数，还能够延伸零件运用寿数，但零件的加工费用下降许多，相对老的镗孔、滚压或镗孔、珩磨可节约加工时间达百分之八十左右，大大的下降了用户的本钱，前进了作业功率，为客户发明不行估量的价值.
数控刮削滚光机床针对这方面的知识我们应该了解到是此款刮削滚光机一改原镗削绗磨加工油缸的传统工艺，出产功率是传统工艺的8-10倍。以出产∮80长度为2000mm的油缸4分钟一件。它是制作液压油缸的加工设备，这是一个深孔技能上的变革、技能上的又一打破技能难题。它是把一般深孔用2-3次守序才华完结的作业，一次性的干完了。刮削滚光机把粗镗与精镗溶于一体，运用推镗一次完结粗精镗，在镗完后运用退刀的机遇一起完结滚压这道手续。滚压加工，使工件粗糙度达Ra0.4。能够代替绗磨和一般深孔。
数控刮削滚光机床的主要意构成部分介绍：构造一、进给部分：机床后半部装有台湾高精度滚珠丝杠及进给箱，用以刀具进给。机床前半部装有T型丝杠及进给箱，用以工件方位调整及装夹。构造二、授油器部分：授油器部分的首要作用是：其一、向加工工件输入冷却液并密封。其二、支撑镗杆。其三、镗头导向。其四、支撑顶紧工件及工件定位。构造三、工件托架：V型块办法支撑工件。手动丝杠、螺母升降。首要起到工件承重及调整、找正钻镗孔方位的作用。