轨链总成普通的抗摩擦导轨是在移动组件上安装了一种固态抗摩擦材料，比如聚乙烯或青铜混合材料等，以起到降低导轨摩擦力的作用。抗摩擦材料应设计有油槽，满足移动组件和导轨表面之间油润滑或其它形式润滑的需要。使用为广泛的是液压介质，其中的典型代表就是静压导轨。在压力作用下，液压油进入滑动组件的沟槽，在导轨和滑动组件之间形成一层油膜，将导轨和移动组件隔离开，这样可以大大减少移动组件受到的的摩擦力，从而起到润滑作用。静压导轨对大负荷运动的润滑具有良好的效果，对偏心负荷也具有一定的补偿作用。
轨链总成链条导轨在当今社会已被广泛使用，受到越来越多的人的青睐。那么，它究竟有哪些功能可以获得如此多的芳心呢?下面下小编就来给大家介绍下。 1、耐磨性极高，比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍，比碳钢高6.9倍。链条导轨耐强烈化学品的腐蚀，除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外，在其它的碱液、酸液中不受腐蚀，可以在温度小于80度的浓盐酸中应用，在浓度小于75%的硫酸中、浓度小于20%的酸中性能稳定。 2、冲击强度很高，为聚碳酸酯的2倍，ABS的5倍，且能在液氮温度(-196℃)下保持高韧性。 3、自润滑性好，其自润滑性与聚四氟乙烯相当，磨擦系数仅为0.07-0.11;仅为钢材磨擦系数的1/3-1/4。 4、冲击能吸收值高，消音效果很好。 5、化学稳定性很高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质的作用。 6、抗粘附能力极强，仅次于“塑料王”聚四氟乙烯。 7、完全卫生无毒，可用于接触食品和。
轨链总成更换链条导轨后,自使用以来运行正常,除按常规做好润滑外,仅更换过量易损件。由于故障率低,大大减轻了现场维修人员的工作负荷,同时也大幅减少了因取料机故障安排原煤而对窑系统煅烧及熟料质量产生的不良影响。由于充分利用旧链条滚轮,本次更换的链条导轨投入仅几千元。通过核算,取料机更换嘉盛橡塑超高分子聚乙烯板厂出品的链条导轨后,每年可节约耐磨耗板等配件消耗成本近10万元,经济效益显而易见。