具有以下特点： 1、铸石板降低了铸石板表层的玻璃相，使铸石板基本呈全晶质化，达到好的耐磨效果，同时加强了铸石板晶体之间的结合作用，增长了力学强度。 2、通过对工艺流程、生产参数的修改，我公司研制生产出的铸石板，薄的可以达到12㎜。 3、解决了传统工艺中出现的翘曲问题，铸石板的平整度≤0.5㎜。使用过程中，介质可以更平滑的流动，减少了阻力。 4、由于原材料的优势和工艺改造，铸石板大大降低了气孔数量，每平方厘米气孔数量≤1个。 5、由于超薄铸石板的全晶质化和气孔数量少，板材的耐磨性能大大提高，耐磨度达到0.06～0.07g/㎝ 6、摩擦系数低，铸石板越磨越光滑，不会挂料。
铸石板材是利用工业废渣(钢玉粉、玄武岩、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐的高科技工业防护材料，本项技术生产的微晶材料不仅是无***性，无污染的绿色环保产品，而且属于可再生资源化的阳光产品。铸石板材的各项理性化性能优于普通铸石，是新一代工业防腐防磨产品，其耐磨性是锰钢的8倍以上，是普通钢的27倍以上；其耐酸碱腐性能是不锈钢和高分子材料的10-25倍。主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是微晶铸石薄型板用于贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。
铸石板主要用于煤炭、电力的防磨没备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。主要有黑色和白色两种。由于微品铸石的特殊晶体结构，在其表面有很强的残留共价键力，当被输送物料(原煤)含水时，极易形成一层附着力很强的“水膜”，它不仅起到保护微晶铸石不被磨损的作用，同时又起到润滑剂的作用，解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题。