钢铁企业通过士翌在线监测设备管理系统,可记录下故障过程的完整数据和信息,以便事后进行故障原因分析,缩短维修时间和费用,提高机组利用率,避免同类事故的再次发生。预警系统将分析诊断信息与设备出现故障的数据指标比较,并决定是否发出设备出现故障的警告信号。
主体厂设***点检员，***点检员配有点检仪，建有设备功能精度系统。各炼铁厂、炼钢厂、热轧厂以设备特点为依据，将所有设备分为不同等级，并给出设备点检周期及定修周期，并录入设备功能精度系统。然后，系统会根据设定的周期给出每天的点检任务，点检根据点检任务开展点检，并将点检结果及处理意见录入系统，产生检修任务。检修队伍接到检修任务后，开展检修。随着企业的快速发展，在设备监诊方面的技术不断提高。
士翌在线监测设备管理系统，带有动态数据采集与分析系统： 机泵振动及其特征指标、轴承温度，电机电流和电压值及其故障指标数据，通过安装的无线振动监测采集系统，将振动及其故障特征值，通过LTE(4G)通讯协议上传云端平台。故障智能诊断系统：云端平台安装泵站远程监控与故障诊断软件，将泵站各个参量融合在一个数据库中，实时监测泵站运行数据和动态数据，并实时报警。出现故障后，服务器端对运行数据和状态数据，根据诊断规则和案例推理，给出故障原因和维修建议。