有时因为加工要求对木材锯切的肖滑度要求较高，甚至还需要刨切来提高木材的光滑度，但就目前的多片锯而言，它的锯切质量已经可以满足用户的需求，如果遇到锯面光滑度不好，一般是以下两点因素引起的。1、锯片使用时间较长，锯齿会因为磨损而变钝，这时就会使锯切面变得粗糙。如果发现锯片变钝，应及时更换锯片，或对锯齿进行修磨。2、锯切时木材进给量过快会使锯面变得粗糙，使锯齿的锯切量增大。多片锯在设计时就考虑到了这一点，会以合适的进给量得的到光滑的锯切面。木材锯切面的光滑度跟锯片有着直接关系，所以我们应经常检查锯片的使用状况，及时更换和修磨锯片，以使木材得的到好的锯切效果。
多片锯在目前的木制品生产或木材加工中，是经常要用到的一种木料锯切设备，与普通的单片锯机相比，多片锯安装有多个锯片，可以一次将木料锯切出多个规格板材，并且可以很方便的调整锯切木料的规格大小，锯面平整光滑。有时在使用时出现锯面有台阶，锯面不平，这种情况一般是由于锯片安装不当造成的，下面我们来看看原因和解决方法。多片锯出现锯面不平有台阶的情况有两种，具体如下：1、整排出料锯面都有台阶错位。这种情况是由于上下轴上对应的锯片没有在一个垂直线上，这时如果锯切木料就会错位。解决方法也比较简单，重新安装或调整锯片，锯片与锯片之间有垫套，检查中间有没有挤压木屑，如果有木屑会使垫套变厚，这样就会造成上下锯片对不齐。2、 其中单片板料锯面不平。这种情况一般是由于锯片使用时间较长后变钝，或锯片烧毁产生的，找到对应的锯片并更换新锯片即可解决。
细木工板加工时一般都是用上下轴多片锯，为什么用上下轴而不用单轴的呢？因为单轴的多片锯一般适合用于加工2-3公分板方，如果用在细木工板生产当中，成本相对会比较高，这样就增加了企业的生产成本。而在相同的作用下，上下轴的锯机适合加工6-15公分的板方，并且具有以下优势：1、采用上下锯片，比单轴锯片要薄，这样锯路就比较小，出材率也会比较高。2、相同锯切厚度的条件下，上下轴锯机的价位要比单轴的便宜。3、细木工板对锯切精度的要求不高，即使在锯切时产生锯痕也不会影响细木工板的使用，所以在细木工板芯、板条加工时能为企业降低成本。通过上面的分析，相信大家对上下轴多片锯的优势有了更深层的认识，也便于我们日后对锯机的选择使用。