室内二次构造柱浇筑泵对泵送混凝土有什么要求？1.对骨料的要求，用中砂配制的混凝土可泵性蕞好，其平均粒径为0.25-0.3毫米。平均粒径过小(即细砂过多)并不好，会增加混凝土的用水量及水泥用量。在泵送混凝土中，细骨料用料同粗骨料的空隙率有很大关系。水泥砂浆须充满粗骨料的空隙，砂率不足，空隙要水泥来填充，则骨料容易离析同时会使水泥砂浆的润滑作用大大降低，泵送阻力显著增加，故在一定条件下都有个蕞佳砂率。只要控制好砂率，粗骨料用量自然就得到了控制。2.对水泥的要求，水泥用量水泥用量要适当。水泥用量不足，泵送容积效率降低，输送阻力明显增加，且容易泌水、离析和发生堵塞;水泥用量过大，会使混凝土粘性过大，输送阻力变大，但泵送容积效率变化不大。细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。但这些细料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒径过小，水泥用量都要增加。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆，水泥用量不得少于340kg/m。
室内二次构造柱浇筑泵由于自身排量大、压力高的优势，广泛应用于浇筑施工中。细石泵使用完毕应尽快清洗干净，以免灰浆凝固导致之后施工时无法使用，通常都采用水洗的方式进行清洗。从细石泵的设计结构来看，其变速箱是可以依靠自身的设计进行合理散热的。在工作的过程中变速箱会产生水蒸气，大量的气体积聚使得系统内部压力上升，变速箱的顶部设计有透气孔，这个透气孔实际上是个单向阀，发挥着高压锅的泄压阀类似的作用，在正常的情况下，阀门处于关闭状态，而系统内部压力上升时，单向阀就会被水蒸气顶开进行排气。
室内二次构造柱浇筑泵在泵送前，应注意混凝土液压表及各部位工作状态，一般在细石混凝土泵的出口处，容易发生堵塞。如遇堵塞状况，则应将泵机进行反转，使堵塞的混凝土予以回流，待其搅拌均匀后再泵送。如果不见任何效果，那么应停机拆泵，清除堵塞。在泵送过程中，混凝土应保证连续供应。如果不能连续予以供料，那么可放慢混凝土的泵送速度。另外脱节时，泵机不能停止工作，而是每隔4-5分钟，让混凝土泵进行正反转动，以此防止管道内拌合料的结块或沉淀，若泵送停歇超过45分钟时，则应清洗干净后再重新予以泵送。在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，这样可以防止料斗内进入空气，造成混凝土逆流，形成堵塞，若一旦出现这种问题，则需将泵机予以反转，使混凝土退回料斗，当空气出去后再进行正常泵送。