文水台车隧道钢模板从下料到制出成品, 一般都要近十道工序，为此需注意以下几个方面： 1）钢模板应按照设计图和工艺文件加工制作。 2）钢模板所使用的材料，应具有材质证明，并符合现行标准的有关规定。 3）钢模板主体的加工可按下列基本工艺流程 设计→图纸审核→下料→冲孔、钻孔→气割→校直→剪板→锐边→折弯→卷圆→柳焊→校正→检验→组装→验收→入库→装车→发货 4）钢模板零、构件下料的尺寸应准确，料口应平整；面板、肋、背楞等部件组拼组焊前应调平、调直。 5）钢模板组拼组焊应在工装和平台上进行，并采用合理的焊接顺序和方法。 6）钢模板组拼焊接后的变形应进行校正。校正的平台应有足够的强度、刚度，并应配有调平装置。 7）钢模板的焊接部位必须牢固、焊缝应均匀（jūn yn)、焊缝尺寸应符合设计要求，焊渣应清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。 8）防锈漆(Antirust paint)应涂刷均匀，标识明确，构件活动部位应涂油润滑。
文水台车隧道钢模板加工制作要求？ 1、钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。 2、加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。 3、钢模板加工过程的重要和关键部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。 4、在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。
文水台车隧道钢模板加工流程： 1、按钢模板工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2、 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 3、 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层 厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 4、 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸 入墙身内。 5、 安装钢模板大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂不允许在模板就位 后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷。