双面磨床在高速工作加工进程中，砂轮表面与工件表面产生剧烈冲突。磨削加工压力很高，高温度可达1000℃以上。这时运用磨削液假如不能发挥其良好的光滑功能，就会形成砂轮严峻的磨损，下降了加工精度和表面光洁度。别的，磨削液能否渗透到磨削区直接影响冷却光滑效果。
双面磨床不仅取决于刀具等工件的方位精度，还取决于磨床规划过程中的误差、磨床零件的尺度误差、磨床设备中的误差。磨床本身在运行过程中会散发出高温的热量。不仅是机器内部的热源，外部环境中的热源也会导致热变形误差。在加工过程中，外部气流、振荡和湿度的影响也会产生误差。振动一般是由磨床自身自重和切削力变形引起的。
双面磨床一定要检查卧式双端面磨床调整砂轮的磨削角度，避免磨削时磨削量在砂轮某段集中，保持工件通过砂轮磨削时磨削力均匀，达到分层逐级磨削的目的。要检查卧式双端面磨床调整进、出口基准底板与右砂轮的平行，及相互的高度等差。调整导向压板进、出口基准底板间合适的间隙，既让工件能自由通过，不产生干涉，但又要确保其不偏不斜。