其中考虑到电振机的振动能力，T1设定为允许加料时间，T3设定为允许放料时间，若某秤加料时间大于T1，或放料时间大于T3，则报警。由于流量秤的间断性放料，造成下料太多或太少，使磨机饱磨或空磨，影响了磨机台时产量。缩短配料周期的措施，可一定程度减少这种影响，但因为保持配料精度，T2、T4不能小，减小的是T1和T3，且非常有限，同时会增加电振机振动频率，导致电振机故障增加。
流量秤是一种准静态的称重设备，由于失重控制是在料斗中进行，结构又易于密封，故在粉料控制时与其他称重设备相比是一大提高。适用于水泥、石灰粉、煤粉等粉料或细小颗粒的控制配料。工作原理根据计量斗中物料重量的减少速率来控制给料设备,以达到定量给料的目的。当计量斗的物料达到称重下限位置时,给料设备则按照当时的转速固定出料量（体积法）,同时控制料仓里的物料快速补料到计量斗内,当料位到称重上到时停止补料,快速补料尽量缩短进料时间,以提高称重的准确度和控制精度。当达到料位上限的时候，体积法停止，开始重量法计量。体积法和重量法交替进行，从而使无锡申克失重秤达到很高的精度。
在装载流量秤的具体设计方面，由于装载机工作现场环境恶劣，人为因素影响操作存在的任意性，油压系统具有不确定性的惯性冲击，加上其他随机干扰因素等的影响，因此装载机电子秤的实现难度较大，在该情况下如何测试并尽可能地复现被测信号成为问题的关键，采样电路的设计精度和采样速度直接决定了动态称重所能获得的测量精度。下次将对采样电路的实现进行分析。