复合板球形封头热处理工艺等因素的影响。钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，成体积长大不一致而产生组织应力。球冠形封头常被用于中间封头，某些压力容器为了节约平面占用面积，有利于工艺流程安排，将整个筒体分隔为相互独立受压室。此设计结构简单，受力情况较好。
复合板球形封头球形封头是锅炉和压力容器比较常见的主要受压元件，在各种形式的锅炉和压力容器封头中具有承载能力高、在相同设计条件下厚度小、耗材少的特点。 压制封头时，封头材料因边缘效应，存在增厚和减薄现象。保证压制封头的内直径尺寸，以往均采用“将压制增厚分布于封头外表面”的压制工艺。现以某批量制造的高压加热器(简称高加）水室球形封头（简称封头）为例，通过对压制工艺进行技术改进和创新,将压制增厚在内外表面进行适当均匀分配［１］，为了降低制造成本，在减小毛坯下料尺寸的同时，保证压制封头的尺寸和外形，解决了以往压制时存在的问题，进一步提高了压制封头的技术水平和成形质量。
复合板球形封头1、请测量封头的外周长2、请筒体和封头上做好标记3、按图示顺序进行定位焊接4、定位焊完成后，进行焊接5. 注意不锈钢封头表面的防护6. 封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗7. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。