---1、动口再动手：当设备出现故障时不应急于先动手，首先要询问清楚故障发生的时候进行过什么操作还有故障现象的是什么样的。在维修一些比较生疏的设备时，要首先熟悉设备基本的电路原理和结构特点，要看设备的说明书。拆卸前要能够熟悉每个电气部件的使用功能、所处的位置、相互间的连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，一定要记住在拆卸的同时，也要做好标记。2、机械后电气：只有在能够保证机械的零件没有故障之后，才能够再进行电气方面的检查。检查侧入式搅拌器的电路故障时，手下需要使用检测仪器找到故障的部位，确认没有接触不良的问题之后，再有针对性地进行查看线路与机械的运作关系，以避免进行了错误的判断。3、先外部后内部：首先需要检查设备表面内里有没有裂痕、缺损，需要了解它在之前的维修史、还有已经使用过的年限等，然后再对设备的内部进行检查。拆卸之前首先要排除周边的故障因素，只有在确认了是机内故障后才能进行拆卸——不然如果盲目进行拆卸可能会将设备越修越坏。
---1.操作前检查：脱硫搅拌器在操作前一定要检查设备是否异常。设备正常运行时不得打开上盖和触摸板、以免触电；严禁带压操作因为这不仅会损坏设备还会造成隐患；在氮气压力试验过程中应注意其变化、避免压力过大。2.严格遵循系统运行：严格规范系统是运行的基本要求。在操作脱硫搅拌器之前我们应该了解设备的标准操作系统；虽然设备规格中提供的规格不是很详细但是为了确保设备运行的稳定就需要遵循一些系统。3. 注意维护：设备运行不仅要注意运行过程还要注意设备维护。维护设备可不是一件容易的事情，只有学会维护设备才能表现得更好、延长使用寿命。相反它就会严重影响到设备的运行性能。4.注意观察：操作脱硫搅拌器时注意观察——观察每个操作步骤特别是当玻璃反应罐被加热到一定的稳定性时不得接触罐体、以免受伤。
---首先对于侧入式搅拌器的设计与选用，我们都是根据搅拌的操作目的和物料的性质进行设备工艺计算及结构然后再进行选型的；该设备在选型基础上确定搅拌操作工艺参数和搅拌器结构设计然后根据操作环境和工艺要求进行传动设计与选型。根据其搅拌操作目的、物系性质进行搅拌设备工艺及结构选型其实就是在选型的基础上进行其特性计算和工艺设计，在进行对于该搅拌设备的机械工厂设计与费用的评估。侧入式搅拌器是把其搅拌装置安装在了设备筒体的侧壁上，其搅拌器通常采用轴流型并且是以推进式搅拌器居多，这样就可以在消耗同等功率情况下得到更好的搅拌效果，其消耗功率仅为顶搅拌的1/3~2/3、成本仅为顶搅拌的1/4~1/3，并且转速可在200~750r/min。搅拌器是用于脱硫、除硝以及各种贮罐或贮槽的搅拌设备，如果是在贮槽或贮罐中利用一台或者说是多台侧入式搅拌器一起工作的话，那么我们就可以在消耗低能耗的情况下得到良好的搅拌效果。
