将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置，广泛使用电炉。除了常压烧结，即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点。
采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。
氧化铝耐磨陶瓷特点： 1.硬度大，洛氏硬度达HR82-90。 2.耐磨性好经国家磨削耐磨研究所检测，其耐磨性能远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 3.抗冲击性好抗压强度200MPa以上，抗折强度40MPa以上，可经受无限长期冲刷。 4.粘结牢固采用特种有机和无机耐高温粘合剂将其粘接在管道内的壁上，在常温下可长期使用，产品质量处国内领1先水平。 5.重量轻产品密度为3.5g/cm3,,重量不到钢铁的1/2，可大大减轻设备负荷。