注塑模具影响塑料磨具钢选择的因素 塑料模具的零部件分为两大类： 一类为结构件，包括：浇注系统、导向件、顶模板、顶出机构、支承件等； 另一类为成型件，包括：型腔、型芯、嵌镶件等。 其中零件可按机械零件的要求进行强度和结构设计，材料一般选用中低碳素结构钢、合金钢和碳工钢。而成型件由于结构复杂，要求工件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，接缝密合性好，对模具材料的力学性能、耐磨性及加工工艺都提出了专1业要求。
注塑模具塑料模具用钢涵盖广泛，从普通钢材到专1用钢材都有。这在塑料模具初期更加明显，如今已日趋正规和高1级。专门用钢已自成体系，模具用钢的化学成分和合金工具钢的基本相同，但其冶金质量更高，加工精良，对热处理有利。 2.塑料模具钢性能要求严格，热处理难度大。
注塑模具塑料模具钢一般可分为时效硬化型塑料模具钢(含镜面模具钢)、耐蚀型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型埋料模具钢(含易切削钢)、调质型塑料模具钢和淬硬型塑料模具钢六个大类。应用较多的是时效硬化型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢和预硬型塑料模具钢 [2] 。