金属破碎机具有稳固紧凑的特点，正因为这一点，就具有了结构紧凑和便于维修的特点，采用了输送机上料，实现了破碎机自动化，破碎机的出料口设计的有磁选装置，因此就分离了铁和其它杂质，做到了物尽其用。经过破碎以后的物料，满足了直接入炉的标准要求，由于压块破碎机的锤头和衬板是容易磨损的部件，因此了就采用了高锰钢的材料设计的，这种材料具有着很强的耐磨性，因此就延长了锤头和衬板的使用寿命。
金属破碎机采用锤打方式进行破碎，这样在工作对锤头造成磨损，废旧金属粉碎机耐磨件配置要求：对于废钢破碎机锤头在制造工艺上分为锻造和铸造两种，对于锻造破碎机锤头采用火车轮毂钢(材料65Mn，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打，使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸，在经过特殊的淬火热处理方法，保证锤头工作区域得到高硬度，高耐磨的性能。
金属破碎机要定期的清理锤头周围的加塞保证锤头在破碎过程中的顺畅，用户在每次开启金属粉碎机设备前要详细检查所有的部件和螺丝螺栓的状态；废旧金属粉碎机铸造锤头来说则可选择性较大其中常用材质有Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2等材质。适用于破碎各类轻薄金属物料及冲击性较小的废钢，由于其耐磨性较大硬度较高该类铸造合金材质锤头韧性则不及锻造锤头。采用超高耐磨的新型材料，使耐磨件周护板的质量有了质的飞跃；既改善了耐磨配件的磨损状况，使得耐磨件的使用寿命更长，也为金属粉碎机生产加带来了实实在在的效益和价值。