固液分离机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体。主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小，螺旋轴不断带动环清扫滤缝，防止堵塞。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
固液分离机污泥脱水，脱水后污泥的含水率可降至75%-85% 叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体，可在全自动运行的条件下，实现絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，终将收集的滤液回流或排放。产品应用市政污水、造纸废水、化工废水、食品和饮料加工废水、工业生产废水、造纸废水、石油加工和开采废水等
固液分离机} 工作原理：通过进泥泵将污泥输送至絮凝混合装置，在絮凝混合槽内注入高分子絮凝剂，通过搅拌污泥与高分子絮凝剂反应后形成矾花后的污泥，经过叠螺主体重力浓缩后进入脱水部位。脱水部位沿着泥饼排出口的方向螺旋轴的螺距逐渐变小，因为背压板的压缩是主体内的内压变大，达到脱水的目的，脱水后以泥饼的方式排除。技术：1、分离技术：螺旋压力与动静环的有机结合，形成浓缩与脱水一体的新型分离技术，为我国环保污水处理领域增加了先进的脱水方法选择。2、节能节水：由于动、静环的连续运动，达到筒体的自洁效果，过滤间隙不易堵塞。代替老一代滤布和带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水(单机年节水13000吨)。主轴低速运转(3-5转)，减少了叠螺污泥脱水机的机械磨损，延长了设备的使用寿命。主机功耗小于1.1kw/hr，单机可节电50000kWh/年。