PET吸塑盒制作过程如下：制作模具：根据吸塑盒的尺寸和形状，制作一个金属模具。制作塑料片材：将塑料原料加热至熔融状态，再通过挤出机将熔融的塑料挤压成薄片。通常使用的塑料材料包括PE、PET、PS、PP等。吸塑成型：将挤出的塑料薄片放置在制作好的金属模具上，使用设备在模具下方加热，使塑料片材变得柔软可塑。随后使用压力将塑料薄片贴附在模具上。冷却和成型：一旦将塑料薄片拉伸到模具上，就会立刻用冷风或冷水冷却。再把吸塑盒从模具上取下，再通过裁剪和打孔等工艺处理形成完整的盒子。整个过程需要在设备的控制下进行，以确保吸塑盒的尺寸、厚度、形状和外观符合生产要求。
PET吸塑盒制造过程如下：将塑料片材放入吸塑机器的可加热模具中； 将模具加热到需要的温度并使其垂直闭合； 应用真空吸力并将热塑性塑料吸到亚范围内的模具中； 冷却，然后开启模具并移除成型的吸塑盒； 通过后续加工，例如分切、冲切或热封操作，来进一步加工吸塑盒。 质量检查：生产过程中需要对吸塑盒进行质量检查，确保制造过程没有缺陷或存在其他问题。
PET吸塑盒的制作原理简要介绍如下：吸塑包装是在塑料薄膜上注塑或高频加热使其软化，并将其贴合在产品上，形成密封式、基本呈凹形的包装容器。其制作原理分为以下步骤：选料：选用合适的塑料薄膜，并进行预处理，如洁净和热处理，以获得高质量的吸塑产品。制作模具：按照产品形状和尺寸制作模具，模具制作精度将直接影响吸塑产品的质量。吸塑：将选好的塑料薄膜放在吸塑机上进行预热，使其软化并保持在一定的压力下。然后使用吸塑机将薄膜沿着模具形状吸附到上面，达到密封包装的目的。焊接：使用高频加热或热封机将吸塑制品的边缘部分焊接在一起，以保持密封度并防止产品散落或泄漏。切割：使用自动或手动切割工具，切割吸塑制品并在包装的同时给产品贴上必需的标签。