厂2) 焊接备件有必要经查验合格才可组对 ，不得 强力组对 ，防止过大的组装应力 。 (3)对钢材欲焊部位及两 删各20 m m 范 围内应仔细整理 ，去除水分 、铁锈 、油污等杂物。 (4) 合理安排焊接 次 序 。 原则是尽量使大多数焊缝能在刚度较小的条件下焊接，进一步削减焊接应力 。
厂(5)焊前预热 、焊后缓冷或热处理。 焊前预热通常是防止高强 钢 焊接 冷裂纹的重要工 艺办法 。 焊后缓冷或热处理可以使扩散的氢充沛逸出，下降了焊接剩余应力 ，改善组织 ，削减淬硬性 ，然后下降焊接冷裂倾 向 。 高强度q390d钢板焊接时一般也不需求采纳预热及焊后缓冷等工艺办法 。 下列状况需求焊前预热 ：焊接环境温度小于 5℃时 ，焊件部分预热到 75℃～ 125℃ ;焊补厚度不小于8 m m 高强度q390d钢板母材上的裂纹等 缺陷时 ， 焊前须将焊件部分预热到lOO S E ～150 ℃。 凡进行焊前预热的 ，焊接的层 间温度不低于焊件部分预热温度。
厂针对以上 3 个方面的影 响要素 ，可采纳的首要办法有 ： (1) 选用碱性低氢型焊条 ，焊剂 。 碱性低氢型焊条 、焊剂焊接接头的含氢量低 ，脱 硫 ，脱 磷 性能好 ，冲击韧性高 。 使用前需在350~C ～420~C 温度下烘干 1— 2 h ，目的是有效去除其中的水分 ，然后削减焊接接头的含氧量 ，下降接头的冷裂倾 向。