液压剪切机含碳一般在0.7-1.5%之间。碳的作用主要是与大量碳化物元素形成合金碳化物。在淬火加热时，一部分碳化物溶于奥氏休，从而保证了马氏体的硬度，回火时合金碳化物呈弥散析出，造成二次硬化；另一部分未溶的碳化物，起细化晶粒及耐磨的作用。所以碳的作用是提高液压金属剪切机刀片的硬度、红硬性和耐磨性，而且效果十分显著。液压金属剪切机若含碳量不足，则上述作用不能充分发挥，若含碳量偏高，硬度及红硬性虽然高，但碳化物不均匀性也增加，使钢的塑性及韧性变坏；若含碳量进一步提高到某一限度时，钢的熔点降低，淬火温度也迫下降。其结果，钢的红硬性、机械性能均会变坏。
液压剪切机吸油路滤油器构造简单，其作用就是避免吸油时将较大的颗粒污染物吸入泵内，普通的采用低精度滤芯，高过滤精度不超越30～50μm，为了便于维护宜将滤油器装置在油箱顶部或侧部，还应思索其流通才能应在液压泵大流量两倍以上，以防泵会吸空；②压油路滤油器装在了液压泵下游压力管路，向液压系统保送清洁压力油，通常选用的高精度滤油器，过滤精度为3～20μm，其流通才能应不小于压力油路大流量；③回油路滤油器装置在总回油管之后，将外界侵入系统和系统内产生的污染物滤净，通常也选用高精度滤油器。依据近期污染控制系统理论，油箱中油液应到达一定的清洁度等级，同时为避免滤芯因梗塞而招致滤油器前后压力超标，应装置滤芯梗塞发信器，以便及时改换滤芯。
液压剪切机用于金属的剪切下料,它适用于各种回收废金属按长度切割成从头冶炼的原料。剪切力大,可切割的尺寸格式实用范围广,能延续切割,出产率高，它在遭到高超度废钢剪不动时,它的油泵能主动缩减流量，它的电机不会超负荷而烧坏,所以机器的可靠性高,应用寿命长,是各地金属资料回收部门剪切废料的佳挑选。金属剪切机既有电动机驱动油泵作为动力源的,也有柴油机驱动机油泵作为动力源的,柴油机驱动油泵型非常适用于工业用电的废金属回收场合。废铁剪切机用处非常普遍,适用于轴类件和型材的校订，轴套件的压装，板件的拳曲，压印，拉伸以及塑料，粉末制品的压抑等工艺。