PET吸塑盒的制作成型步骤如下：前期设计：根据所需要包装的产品尺寸和形状，设计出合适的吸塑包装盒3D图纸和模板。制作模具：根据设计图纸，制作适合吸塑包装盒的模具。填充材料：在制作之前，在模具内部填充热塑料颗粒，用于成型吸塑包装盒。加热模具：将模具放入吸塑成型机中，加热到一定温度，使热塑料颗粒熔化成液态，在模具内部流动。成型冷却：一旦热塑料颗粒熔化成液态，吸塑成型机的风扇吹冷空气，使其迅速冷却，热塑料成型成所需吸塑包装盒的形状。修整边角：在吸塑包装盒成型完成后，将其从模具中取下并修整边角，切割和打磨不必要的边缘和角落。打包和包装：将成型的吸塑包装盒打包和包装。在保证品质前提下，进行相关包装，确保其在物流和运输中不受到损坏。
制作PET吸塑盒的过程如下：设计：根据产品的大小、形状以及数量等因素，制定包装的设计方案。制作模具：根据设计方案，制作吸塑包装所需的模具。模具可以是铝模具、木模具或塑料模具等不同种类，而模具的制作要求准确度高、工艺很先进。制作吸塑片材：将吸塑片材原料或吸塑料牌号切割成适当的尺寸和厚度，并进行翘板处理。加热：将制作好的吸塑片材放进吸塑机中进行加热处理，加热过程通常需要进行分级加热，使吸塑材料逐渐达到所需要的温度。吸附：在加热到所需要的温度后，吸塑机会将吸塑片材吸附（吸气）在模具上，需要按照实际需要采用真空吸气或气动吸气等方式，使吸塑片材严密贴合模具上的形状。冷却：在将吸塑片材吸附在模具上后，需要进行冷却处理，使吸塑片材固定在模具上，并形成所需的形状。取模：在冷却处理完成后，使用取模器将固定在模具上的吸塑片材取下，这时就会出现一个整体封闭的吸塑容器。制作包装：根据需要，可以在吸塑容器上进行切割、打孔、加印/logo/等后续的处理，可以制成吸塑包装。
PET吸塑盒的成型过程通常如下：制作模具：首先，需要根据盒子的设计图纸或样品制作模具，用于成型过程中塑料的吸附。加热加料：将合适的塑料片挂到吸塑机上，并将其加热至一定温度，让塑料片变软并能着色。接下来，将塑料片贴到模具上，使其与模具形成紧密的接触，并将其固定在上面。吸附成型：加热后的塑料片变得更柔软并容易吸附。通过启动吸塑机的真空泵，将气压扣在模具上方的空气减压，让软塑料片吸附在模具的凸起上并形成需要的形状。制冷：在吸塑盒成型后，停止加热和吸附，并通过施加制冷气流来快速冷却塑料，使其凝固成形。去模、切割和码垛：在吸塑盒完全冷却并凝固后，通过机械力将盒子从模具上取下，并进行必要的修整、微调和后续处理，如切割、打孔、堆叠或码垛。