为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡(润滑剂或成形剂)、还原、合金化、组织转变等顺利进行,烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行的控制。因此,烧结炉在结构上应满足以下要求: (1)具有完善的润滑剂烧除装置(俗称脱蜡带)。 (2)具有气密性,即能隔绝炉外空气并保证炉内保护气氛畅通。 (3)炉内的各段温度可控,烧结气氛可调 (4)具有快速冷却装置,可将烧结零件快速冷却到出炉温度而不会氧化。
高校、科研院所、工矿企业做高温烧结、金属退火、新材料开发、有机物质灰化、质量检测之用,也适用于电子、药、特种材料等生产和实验。 主要功能和特点: 1、加热元件采用***硅钼棒,炉膛采用氧化铝多晶纤维材料,保温性能好,耐用,拉伸强度高,大大提高了使用寿命; 2、***的炉膛设计,***,不垮塌; 3、可通过我们的软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追、历史记录、输出报表等功能;可安装无纸记录装置,实现数据的存储、输出; 4、超温报警并断电,漏电保护,操作***
压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。具有生产量大、产品质量均匀、热***、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。在粉末冶金机械零件生产中,常用的连续式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等