碳钢球形封头热处理工艺等因素的影响。钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，成体积长大不一致而产生组织应力。球冠形封头常被用于中间封头，某些压力容器为了节约平面占用面积，有利于工艺流程安排，将整个筒体分隔为相互独立受压室。此设计结构简单，受力情况较好。
碳钢球形封头一般厚度很厚的（就是壁厚相对于直径比较大）才会采用球形封头 因为厚径比较大的话很难冲压成椭圆封头，椭圆封头和球形封头受力差不多但是成型方便 一般中低压全部采用椭圆封头
碳钢球形封头球形封头是锅炉和压力容器比较常见的主要受压元件，在各种形式的锅炉和压力容器封头中具有承载能力高、在相同设计条件下厚度小、耗材少的特点。 压制封头时，封头材料因边缘效应，存在增厚和减薄现象。保证压制封头的内直径尺寸，以往均采用“将压制增厚分布于封头外表面”的压制工艺。现以某批量制造的高压加热器(简称高加）水室球形封头（简称封头）为例，通过对压制工艺进行技术改进和创新,将压制增厚在内外表面进行适当均匀分配［１］，为了降低制造成本，在减小毛坯下料尺寸的同时，保证压制封头的尺寸和外形，解决了以往压制时存在的问题，进一步提高了压制封头的技术水平和成形质量。