403固液分离叠螺脱水机产生的稀污泥主要是由于絮凝所致。污泥的絮凝很大程度上决定了脱水后污泥的水分含量。如果絮凝不好，则释放的污泥中的水含量高。另外，还有另一个重要原因，即设备的环件之间的间隙太大。一些制造商的环件经过加工以降低成本，同时又不产生毛刺和应力释放。环件的平面度不够。动环和静环件正在运行。为了避免磨损，一些制造商增加了垫圈的厚度以使环件之间的间隙更大，从而使得环件不被磨损，但是设备的脱水率也降低了。脱水后污泥的水分含量很高。很高，不符合加工要求。
403固液分离叠螺脱水机的故障主要有两种：稀泥浆和竖井堵塞。轴堵塞的主要原因是污泥的成分。堆积式螺旋脱水机对污泥有很好的效果，处理无机污泥时会出现竖井堵塞的问题。无机污泥易于脱水，并且污泥太干并在设备的管道室中处理时会粘在螺杆上。随着污泥量的增加，竖井上的污泥会积聚，无法将污泥从竖井中清理。前端的排泥口被排出并从环形件之间挤出，导致轴堵塞和漏泥的故障。因此，用户在选择设备时要了解其污泥的性质，并且不要为无机污泥选择堆积螺旋脱水机。
一、403固液分离叠螺脱水机本身做工不行，比如动静环片平整度不够，垫片太厚，或者静环太薄，脱水轴不是锥形的轴，没有满焊设备，这些都是设备本身做工因素，会导致漏水，污泥从缝隙中挤走。这样出来的含水率就会很高，相对脱水率就会低。