固液分离机污泥脱水，脱水后污泥的含水率可降至75%-85% 叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调质槽、污泥浓缩脱水本体及集液槽于一体，可在全自动运行的条件下，实现絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，终将收集的滤液回流或排放。产品应用市政污水、造纸废水、化工废水、食品和饮料加工废水、工业生产废水、造纸废水、石油加工和开采废水等
固液分离机应用范围：1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。叠螺污泥脱水机脱水原理；污泥在浓缩部经过重力浓缩后, 被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。小型设计1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。不易堵塞1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。2.擅长含油污泥的脱水。低速运转1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电低。2.故障少，噪音振动小。
固液分离机} 工作原理：通过进泥泵将污泥输送至絮凝混合装置，在絮凝混合槽内注入高分子絮凝剂，通过搅拌污泥与高分子絮凝剂反应后形成矾花后的污泥，经过叠螺主体重力浓缩后进入脱水部位。脱水部位沿着泥饼排出口的方向螺旋轴的螺距逐渐变小，因为背压板的压缩是主体内的内压变大，达到脱水的目的，脱水后以泥饼的方式排除。技术：1、分离技术：螺旋压力与动静环的有机结合，形成浓缩与脱水一体的新型分离技术，为我国环保污水处理领域增加了先进的脱水方法选择。2、节能节水：由于动、静环的连续运动，达到筒体的自洁效果，过滤间隙不易堵塞。代替老一代滤布和带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水(单机年节水13000吨)。主轴低速运转(3-5转)，减少了叠螺污泥脱水机的机械磨损，延长了设备的使用寿命。主机功耗小于1.1kw/hr，单机可节电50000kWh/年。