-----1、要定期检查系统——如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理； 2、查看脱硫搅拌器和调整气瓶、电磁阀、蝶阀使开启和关闭符合要求，避免电源不足或声音异常； 3、检查电机、电器是否过热或噪声异常、仪表指示是否正常以及信号系统是否完好； 4、查看脱硫搅拌器各润滑点润滑油是否充足、气路系统中的油雾器应保持足够的油量； 5、要保持机器及其周围环境的清洁，及时清除料斗内堆积的物料。废料的冷凝会导致传感器不能正常回零； 6、每天排放空压机、储气罐、滤清器内积存的水，排除脱硫搅拌器运行中的故障； 7、机器内的蝶阀、电磁阀、混合器、空气滤清器和油雾按相关说明进行维护。定期加注配料站传动系统润滑油、清理杂质；定期清理配料站供气系统及管路水分防止冬季施工中结冰；施工完毕后记得清理砂石料仓内的剩余物料，防止每隔一天发生冰滞生产；施工前后及时清理砂石托辊上的砂石，避免形成冰砂和尖锐物刮伤皮带。以上就是脱硫搅拌器的冬季保养法的全部内容了，我们大家在日常的工作使用中，要定期清理管路中的水分，防止结冰现象造成设备冻裂现象的发生，从而保证其正常运行。
-----1、一般来说在明确了一些脱硫搅拌器机械零部件没有故障以后就要开展合理的巡视，一旦巡视的电源电路出现故障的就要运用测试仪器来找出故障的位置；当确定没有松动故障以后就要有目的性的查询一下路线和别的的运行关联、防止出现不正确性的分辨情况。 2、脱硫搅拌器在日常生活中出现了一些故障千万别急着修理，要先了解一下造成故障的实际缘故并掌握到缘故以后再着手；针对一些较为疏远的机器设备还要先了解全部电源电路的构造基本原理；要遵照着相对的标准一边拆装、一边做好有关的标识。 3、脱硫搅拌器的设计方案电机选型与搅拌工作目地是紧密联系的，因此在设计方案电机选型时要依据加工工艺对搅拌工作的目地和规定明确搅拌器形式、声卡机架、搅拌速率以及挑选减速器、电机输出功率、搅拌轴、轴封等各构件。 4、当脱硫搅拌器还没插电的那时候还要分辨一下每个零部件是否好的、进而分辨故障的所属；假如要做好有关的插电试验的话就要看一下每个地区的故障、测一下主要参数后再开展有关的检修。 在对设备使用过程中不仅要做好它的清洁、还要对它的相关电路及相关联的零件进行保养即综合的进行保养。
-----搅拌器选型的根据有以下几个方面： 1、区分搅拌设备应用于哪个行业，主要分以下几个大行业：环保污水处理、环保脱硫、生物化工、粮食深加工、制药、冶金、造纸等行业； 2、搅拌器应用罐体的外形尺寸，包括罐头形式（有无上下封头还是上平下平，是否有锥底等）直径高度或者长宽高尺寸（用以确定轴长和桨叶直径），还要弄清罐体内盘管的分布、挡流板的分布，防止桨叶碰到； 3、重要的一点是罐内物料的情况，包括投/出料方式、连续操作还是间歇操作、物料的名称、密度、粘度、固含量、罐体内压力（决定是否用密封）、温度； 4、还有就是搅拌目的，主要包括反应、混合、发酵、防沉淀（悬浮）、萃取、结晶等等（决定选取什么样的桨叶形式和转速）； 5、另外就是对搅拌器材质的要求、电机减速机和机械密封品牌的要求等。根据具体工况定。