煤块烘干机主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，由传动装置拖动在干燥机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的。网带采用12-60目的钢丝网带，箱体长度由标准段组合而成，为了节约场地，可将烘干机制成多层式，常见的有二室三层、二室五层、长度6-40m，有效宽度0.6-3.0m。
煤块烘干机是利用热风作为干燥介质,通过引风机将热风送至烘干机设备内对物料进行干燥;被加工物料采用多层不锈钢网带传送,在烘干机内经过多层循环翻转,热风自下而上穿过网带及物料层,逐层进行烘干,终达到烘干目的根据物料水分的不同,通过电控系统可以调节引风机量大小、网带运行速度和烘干机内温度高低,保证烘干效果和品质。排湿系统有热回收装置,回收的热量用于加热新风,可节约60%~ 70%的新风预热能耗。
煤块烘干机是一种由电加热、蒸汽加热、热风加热进行加热的批量、连续式生产利用钢网作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备。 网带烘干机主要将压制的成品球通过输送机直接输送到平板输机上，通过平板输送机上端的刮板将成品球匀布在烘干机上，提高球的透气性，达到烘干效果。 烘干时间一般为20-30分钟，高温烘干炉是由耐热钢制造的链式输送机和耐高温隧道窑组成。输送带采用耐高温的金属网带，成球在网带上经25-30分钟的烘干后由冷却网带输出。