液压软管是指采用塑料材料经挤出成型的软管做内芯，以工业纤维或钢丝经编织或缠绕增强后形成的高压力软管。管体一般分三层结构：内软管层、骨架增强层和外胶层。纤维(钢丝)编织的高压树脂管具有管体轻、耐压强度高、承压变形小、对介质的抗耐性好、耐老化以及使用方便等特性。
液压软管损坏的主要原因： 高压油管如果使用不当，也会大大地缩短胶管地使用寿命。实际工作中，大部分高压油管地损坏都是由于使用不当造成的。 （1）受频繁、剧烈的压力冲击。高压油管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。 （2）油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。 （3）胶管选用、安装不合理。在更换高压油管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；
液压软管需要选择适当的端部连接：因为螺母连接利便、本钱低而被广泛采用，但振动较大的情况下，要充分考虑到螺母松动问题，此时可考虑采取法兰连接。系统的冲击压力若高于高压软管划定的工作压力，不仅降低高压软管使用寿命，且可能导致人身设备事故。