石墨粉粘结剂 随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点破碎，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。我司所创新的球团及粘结剂技术，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术，解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。
石墨粉粘结剂 球团粘结剂主要组成为无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品，同时需要根据球团矿粒度、组成，添加必要的强化成分。有机物和无机物，通过强化混合设备，保证一定的温度和湿度，达到有机物和无机物的有效交联态，保证了其使用效果。 一、落地不破。优异型煤球团商品，落地不容易破碎，即使落地次数高达20~30次也完好无缺，即使破碎也是比较大的碎块，且这些碎块强度较高，很难再次捏碎。而残次的商品，落地即破损，少在一下，多在两三次即成为碎末， 而碎小块，手捏即成粉末。二、球体密实。优异的型煤球团商品，球体手感健壮、较沉，其横断面眼看显着密实而紧凑，手扣不会掉落碎屑，显着有健壮坚韧之感。而残次商品，手若拿起感受轻飘不沉，如果形成横断面，掉渣严峻，手扣更是掉落不止，其断面，给人有松懈不实之感。
石墨粉粘结剂 常规球团粘结剂的主要用的是膨润土，在人工钠化以及改性之后，添加量不能太多降低，一般的粒度和用量达到了2%以上，从而降低球团矿成品品位1.5%左右。随后，技术人员开发出来符合膨润土，主要是在人工钠化后的膨润土添加一部分低粘度纤维素，添加量比原来膨润土半左右，但是其成球性能、球团矿终强度，但也有很大的限制，在球团矿焙烧过程中，固相反应不充分造成。随着人员的相关研究，依然有人开发出可以1/3代替膨润土的产品，但是由于溶剂的相对量降低，不管是从成球性能、湿球落下、干球强度、成矿强度等方面，都存在问题，从而使得市场产品多样化，但是却没有产业推广化