如何才能有效提高自动抛光机的抛光率？内圆抛光机可以分为两个阶段来抛光零件。前者要求使用精细材料，使损伤层较浅，但抛光率较低。在内管出口处，通过阀门调节风量，将灰尘排入滤尘装置。当手碰撞时，送料辊回到非工作位置，主机停止工作，工作辊防护罩前设置安全挡板。重启后才能恢复正常工作。
自动抛光机抛光的过程有哪些？在清洁表面这一步骤中，要求对待抛光前的表面进行清洁，避免清洁不干净导致在内圆抛光机过程中对表面产生伤害。进行粗磨加工时，通常使用较大颗粒的磨料，它们能够有效地去除物体表面上的瑕疵和凹痕，以及去除表面的锈蚀等。此步骤需要严格控制磨料的颗粒大小、硬度和数量，以确保达到一 定的抛光效果。中磨加工是对物体表面进行更细密的处理，以增加表面的光泽和光滑度。在这个阶段通常使用细磨料，以达到更细微的磨损，使表面得以更加平滑
内圆抛光机的使用技巧：如果速率很高的话，还能使抛光损伤层不会造成假组织，不会影响观察到的材料组织。如果是使用较粗的磨料，可以起到去除磨光损伤层的效果，但是也有影响，是会加深抛光时产生的损伤层。如果是用比较细的磨料，则可以很大程度的降低抛光时产生的损伤层，但是抛光的速度也会跟着降低。解决这个问题的主要方法是在抛光的时候分阶段进行，可***行粗抛光，磨掉损伤层，然后再进行细抛光，用来去除抛光损伤层。这样不紧加快了速度，还起到了减少损伤的效果。
