对设备整体或局部在运行过程中的物理现象进行随机或定期检测（包括点检和检查），就是状态监测。状态监测的目的，是随时掌握设备技术状况和劣化规律，合理安排维修，防止发生故障，确保设备正常运行。设备的状态监测作为整个设备状态管理的一部分，其工作的开展必须满足和适应系统工作的下列要求：⑴设备的状态监没必须以设备的故障分析为基础，以技术经济分析为基本依据，反过来又指导故障分析的进一步进行。⑵设备的状态监没和诊断技术作为一种基本手段，为预防性维修提供了切实依据。⑶对实施状态监没的经济效益进行分析，决定其采用的方式和开展的程度。
故障跟踪：设置不同故障的敏感指标，监测其数值变化实现故障***； 精密诊断：可实现振动波形分析、频谱分析、包络谱图、瀑布图、色谱图等故障诊断图谱，用于设备精密故障分析； 诊断报告：生成故障和诊断报告，含设备基础信息、故障特征值、振动总值、报警状态、波形图、频谱图等；故障案例：根据历史诊断和检修情况，为典型故障录入故障案例，为日后故障诊断分析提供参考；
设备状态监测系统主要的功能体现在生产数据采集、设备监控、生产信息报表。数据次啊及系统就可以根据企业的工作情况、人员还有设备这三个主要的***进行收集同时还能生成相对应的数据报表。同时当数据在采集之后，系统还会自动生成报表和图表来反应生成车间当前的运作状态，同时还能向这个企业提供相关的数据信息。系统具有监控装置，可以对设备运行的状态进行监测，可以让管理人员无论是在哪里只要有电脑终端连接上互联网，那么就可以进行对机械设备进行监控和查看。这样可以保证在设备出现异常情况的能够迅速解决问题，不耽误生产时间。