如果熔胶表面温度过高，则会降低注射筒的温度；如果熔胶温度太低，则模具的填充时间不稳定，注射筒温度升高；喷嘴温度会升高；模具的填充速度将提高。模具表面上的脱模剂过多，用白色喷雾剂清洁模具表面，这样才能保证好的尼龙注塑件的生产
如果尼龙注塑件在注射筒中停留的时间过长，则总循环时间将减少。喷油量太小，无法满足喷油要求（建议使用机器喷油量的20％-80％）。物料量不足，进料缓冲量太大，物料温度太低或模具温度太低都会影响尼龙注塑件物料的流动和成形压力，并促进气泡的形成。
尼龙注塑件制作时设定温度，压力，速度，背压，融胶电机的转速太高导致分解，或者压力和速度太低，注入时间，保压不够，背压太高低，因为无法获得高压且密度不足以熔化气体，所以会出现裂纹，因此应设置适当的温度，压力，速度和时间以及多级喷射速度。背压低，转速快，空气容易进入。随着熔融材料进入模具，如果循环时间太长，熔融材料将在料筒中加热太长时间而分解。