低合金铸造工艺流程特点：1、尺寸精度和几何；2、表面粗糙度高；3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
低合金铸造氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
低合金铸造厂的安全事项如下：1、距坩埚底部60毫米以下的熔体不宜浇注铸件。2、不能在有“过堂风”的场合下浇注，以及熔体强烈氧化，燃烧，使铸件产生氧化夹杂等缺陷。 3、端包时不要掌平，步子要稳，浇包不宜提得过高，浇包内金属液面一般保持平稳，不受拢动。 4、即将浇注时，应扒净浇包的，以免在浇注中将熔渣、氧化皮等带入铸型中。5、在浇注过程中，浇包咀与浇口的距离就尽可能靠近，以不超过50毫米为限，以免熔液过多地氧化。6、带堵塞的浇口怀，堵塞不能拨得太早，在熔体充满浇口怀后，再缓慢地斜向拨出，以免熔体在注入浇道时产生涡流。