制作五金吸塑盒的过程如下：设计：根据产品的大小、形状以及数量等因素，制定包装的设计方案。制作模具：根据设计方案，制作吸塑包装所需的模具。模具可以是铝模具、木模具或塑料模具等不同种类，而模具的制作要求准确度高、工艺很先进。制作吸塑片材：将吸塑片材原料或吸塑料牌号切割成适当的尺寸和厚度，并进行翘板处理。加热：将制作好的吸塑片材放进吸塑机中进行加热处理，加热过程通常需要进行分级加热，使吸塑材料逐渐达到所需要的温度。吸附：在加热到所需要的温度后，吸塑机会将吸塑片材吸附（吸气）在模具上，需要按照实际需要采用真空吸气或气动吸气等方式，使吸塑片材严密贴合模具上的形状。冷却：在将吸塑片材吸附在模具上后，需要进行冷却处理，使吸塑片材固定在模具上，并形成所需的形状。取模：在冷却处理完成后，使用取模器将固定在模具上的吸塑片材取下，这时就会出现一个整体封闭的吸塑容器。制作包装：根据需要，可以在吸塑容器上进行切割、打孔、加印/logo/等后续的处理，可以制成吸塑包装。
五金吸塑盒的成型过程通常如下：制作模具：首先，需要根据盒子的设计图纸或样品制作模具，用于成型过程中塑料的吸附。加热加料：将合适的塑料片挂到吸塑机上，并将其加热至一定温度，让塑料片变软并能着色。接下来，将塑料片贴到模具上，使其与模具形成紧密的接触，并将其固定在上面。吸附成型：加热后的塑料片变得更柔软并容易吸附。通过启动吸塑机的真空泵，将气压扣在模具上方的空气减压，让软塑料片吸附在模具的凸起上并形成需要的形状。制冷：在吸塑盒成型后，停止加热和吸附，并通过施加制冷气流来快速冷却塑料，使其凝固成形。去模、切割和码垛：在吸塑盒完全冷却并凝固后，通过机械力将盒子从模具上取下，并进行必要的修整、微调和后续处理，如切割、打孔、堆叠或码垛。
五金吸塑盒的生产过程主要包括以下步骤：设计：根据商品的材质、尺寸等需求，进行包装的设计和模具的制作。生产挤出片材：将塑料颗粒通过挤出机加热挤压成为片材，以备后续成型使用。成型：将预先设计好的模具放置在吸塑机上，将片材放置在模具中，然后通过加热和真空工艺使片材完全贴合于模具上，并成型成为需求的形状，如托盘、盒子、容器等。封边：在成型的物品的边缘处进行加热，将密封边缘进行封口，以防止包装出现开口或者泄漏。压标：将商品的标签和logo等信息按照需求印在包装物的表面，以增加商品的识别度和广告效果。检验和包装：对成品包装进行严格的检验和质量控制，然后对其进行包装和装箱，到达指l定的仓库存储，以保证包装的完整、清洁和质量。