吸塑包装盒制作过程如下：制作模具：根据吸塑盒的尺寸和形状，制作一个金属模具。制作塑料片材：将塑料原料加热至熔融状态，再通过挤出机将熔融的塑料挤压成薄片。通常使用的塑料材料包括PE、PET、PS、PP等。吸塑成型：将挤出的塑料薄片放置在制作好的金属模具上，使用设备在模具下方加热，使塑料片材变得柔软可塑。随后使用压力将塑料薄片贴附在模具上。冷却和成型：一旦将塑料薄片拉伸到模具上，就会立刻用冷风或冷水冷却。再把吸塑盒从模具上取下，再通过裁剪和打孔等工艺处理形成完整的盒子。整个过程需要在设备的控制下进行，以确保吸塑盒的尺寸、厚度、形状和外观符合生产要求。
吸塑包装盒是通过以下步骤制作的：制作模具：吸塑盒的制作首先需要制作一个符合设计要求的模具，该模具可以是金属或硅胶材料，具体材质取决于生产批量和精度要求。塑料片材制备：生产吸塑盒的第二个步骤是制备足够的塑料片材。塑料片材通常是在加工设备上通过热塑性塑料加工而成，这种设备可以将塑料原料熔化，然后挤出通过压绊技术形成片材。吸塑制造：一旦模具准备好并且塑料片材准备就绪，就可以开始制造吸塑盒了。
吸塑包装盒的生产工艺流程一般如下：1.设计和制作模具：首先根据客户的需求和要求，设计并制作适合生产吸塑盒的模具。2.预热：将吸塑片材料预热到一定温度，以便于下一步的成型过程。3.成型：将预热后的吸塑片材料放入吸塑机中进行成型。吸塑机可按照要求设定温度、压力、时间等参数，将吸塑片材料热化并使其成型。4.冷却：待成型完成后，移开冲模并将吸塑盒放到凉台上进行冷却。在盒子有足够的强度之前，一般需要进行一段时间的冷却和凝固处理。5.去除余料和修剪：去除吸塑盒残留的材料，并按照大小和形状要求进行修剪和塑形。6.组装：如果需要，吸塑盒还可以进行组装，例如将盖子或其他附件与吸塑盒组装在一起。7.质量检测：进行质量检验，包括外观、尺寸、密封性、坚固度等方面的检验，并按照客户要求和标准进行操作。8.包装和发货：将成品按照客户要求的数量和包装要求进行包装并发货。