硅溶胶铸造过程中要注意以下一些问题: 1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下,改变浇注系统,使用发热保温冒口通常都可提高出率,如果能把出口率从60%提高到70%,就能降低14.3%的能耗。2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术,尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%,加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及铸造厂车间节能,也可减少后续加工的能耗。 3、铸造厂采用节能的工艺流程,合理组织生产。 4、节约材料,努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
硅溶胶铸造的耐腐蚀性取决于铬,但是因为铬是钢的组成部分之一,所以保护方法不尽相同。硅溶胶铸造在铬的添加量达到10.5%时,钢的耐大气腐蚀性能显著增加,但铬含量更高时,尽管仍可提高耐腐蚀性,但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时,把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面,防止进一步地氧化。这种氧化层极薄,透过它可以看到钢表面的自然光泽,使不锈钢具有的表面。而且,如果损坏了表层,所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理,重新形成这种氧化物钝化膜,继续起保护作用。
硅溶胶铸造氧化夹渣缺陷产生原因:1.炉料不清洁,回炉料使用量过多。2.浇注系统设计不良。3.合金液中的熔渣未清除干净。4.浇注操作不当,带入夹渣。5.精炼变质处理后静置时间不够。