河硅砂细粉生产 生产预应力高强混凝土管桩（简称PHC管桩）时，通常采用常压蒸汽养护与压蒸养护相结合的二次养护“生产工艺，利用压蒸养护过程中水热合成反应的特点，在PHC管桩生产过程中采用硅砂粉(或磨细砂)等量替代20%~30%的硅酸盐水泥，这种技术不但可以降低水泥用量，节能降耗，同时还可以有效利用矿山废弃的石英碎屑资源具有很好的技术经济效益。
河硅砂细粉生产 管桩用的细磨硅砂采用硅砂立磨方案生产流程：硅砂磨粉工艺从接受贮存开始至成品硅砂运出为止，包括硅砂的接收与贮存、斗提机入仓、硅砂立磨磨粉、布袋收尘、成品硅砂外运。①硅砂的接受与贮存：硅砂通过汽车外运至受料斗，或者先运到料场，通过铲车送到受料斗。②斗提机入仓：原料与斗式提升机相连接，将硅砂提升至硅砂原料仓。③磨粉：硅砂原料仓与硅砂立磨通过法兰连接，将原料从立磨机进料口送入立磨机内，进行磨粉。④布袋收尘：考虑环保要求，在磨机的排料端设有布袋收尘装置。⑤成品硅砂外运：经球磨机磨后的合格硅砂，通过排料端溜槽进入外运皮带，运送至配料室料仓，或者直接参与配料。
河硅砂细粉生产 工业生产上认为对辊、立磨和球磨机均能用于硅砂磨粉生产，对辊作为硅砂磨粉设备、虽然产能较大。但系统投资较高，严品粒度难以满足球团精粉硅的要求，且报价较高。球磨机出粉粒度较细，虽然设备前期投资较低，但设备占地面积大，且钢球损耗大，能耗高，导致设备运行和基建成本高。硅砂立磨因集烘干磨粉于一体，出粉成本湿度低、能耗低，且细度可调，325目以上细硅粉含量可以控制在3%左右，更能满足球团精粉硅的要求。且硅砂立磨采用负压生产,风量循环使用,连续性比较好，系统设计比较合理，硅粉加工装置的厂房内部粉尘浓度很低,不存在硅粉尘飞扬的现象,从根本上du绝硅粉尘空间尘爆的可能性。因此，硅砂立磨是符合球团精粉硅的要求的理想设备。