-----1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系直接影响到机器的使用寿命和运转率——因而要求注入的润滑油必须清洁且密封必须良好、本机器的主要注油处转动轴承滑动平面。2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。3、注意机器各部位的工作是否正常。4、注意检查易磨损件的磨损程度且随时注意更换被磨损的零件。5、放活动装置的底架平面应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动、发生严重事故。6、轴承油温升高应立即停车检查原因加以消除。7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查并消除。不锈钢搅拌器维护工作能及时发现设备的小问题并加以处理才能保持设备出于良好状态、持续工作性能并延长使用寿命。
-----1、立式容器中心搅拌：将脱硫搅拌器安装在立式设备筒体的中 心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动、用普通电机直接联接或与减速机直接联接。2、偏心式搅拌：搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”、可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。3、倾斜式搅拌：为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式容器可将搅拌装置用夹板安装在设备筒体的上边缘、搅拌轴直接插到筒体内。4、卧式容器搅拌：搅拌装置安装在卧式容器上，可以降低安装高度、提高搅拌设备的抗震性、改进悬浮液的状态等。5、卧式双轴搅拌：这种搅拌装置主要应用在高黏液体——采用卧式双轴搅拌设备的目的是要获得自清洁效果 6、底搅拌：搅拌装置在设备底部称为底搅拌设备。7、组合式搅拌：有时为了提高混合效率需要将两种或两种以上形式不同、转速不同的搅拌装置组合起来使用——称为组合式搅拌设备。8、旁入式搅拌：旁入式搅拌装置是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。对于旁入式搅拌利用推进式搅拌器在消耗同等功率情况下能得到高的搅拌效果。
-----1、不锈钢搅拌器根据图纸要求保证搅拌机叶轮中心与池底距离。2、机架与预埋件的安装：设备在出厂前已安装好，且已经过运行试验，在安装时可整机吊起让搅拌轴在预留孔中进入，设备就位后校正使搅拌轴垂直确认无误后方可把机座与池顶预埋件固定 3、把叶轮安装在搅拌轴上并牢固固定，并用手转动搅拌轴应为转动灵活、无卡涩现象且叶轮的旋转方向为顺时针方向。 4、调试及操作运行：运转前必须向池内注入池容积70%的水（切勿在无水情况下启动运行搅拌机，以免搅拌轴由于受力不匀而弯曲变形）达到规定水位后启动搅拌机，在调试试为了能及时发现问题，在运转时应经常注意在负荷改变后各部件运转情况的变化、各密封件不得有润滑剂泄漏现象。