污泥粘结剂 锰矿烧结的主要原料有锰矿(粉锰矿，锰选精矿)、熔剂(石灰石，白云石)、燃料(焦粉，型煤)。通常烧结过程中，处于高温带的厚度仅为15~40mm，所有烧结反应仅在0.5~1.5min内完成。同时又要使烧结料层有良好的透气性，并终获得符合质量要求的烧结矿。因此对烧结原料的物理化学性能有相应的要求。(1)锰矿锰矿的粒度上限应严格控制。锰矿烧结较适宜的粒度应为0~6mm；含有少量6~10mm的也可以烧结，但应小于12。粒度过粗，会在烧结中形成“夹生”现象。粒度过粗，料层透气性过高，空气带走的热量过多，使粗粒度来不及完全反应，或仅颗粒表面熔结，势必造成结构疏松和质量低的产品。如果粒度过细，则会严重降低了烧结料层的透气性。此时应加强制粒工作，必要时可配入适量的粘结剂(石灰、消石灰、膨润土、木质素等)，使细粒度的锰精矿粉形成单独的小球或以返矿为的外包精矿粉小球，但该小球要求具有足够的机械强度和抗高温热冲击能力。
污泥粘结剂 冶金冷固球团具有改善物料的物理性能，可解决冶金、有色行业矿粉利用率低、入炉品味要求严格、耗能高、各种二次资源综合利用难等问题。为冶金企业含铁废料资源化利用与循环经济、保护环境提供了新途径。随着我国冶金行业的快速发展，环境保护和节能降耗的压力与日俱增，如何“提高资源利用率、提高球团矿冶金性能，解决矿粉难成型及含铁粉料再利用等问题、实现企业节能减排、循环发展”成为冶金行业科究的重点。
污泥粘结剂 铁粉冷压球团粘结剂，对于小型高炉冷压球团的加入量可达50-，对于较大的高炉可做配料使用，降低成本。该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。