微电机机壳电机壳铸件不是一个很完整的筒体，筒身上凸起的搭子等附属结构较多，铸件各部位壁厚变化较大，铸件冷却凝固时的应力也会比较大，铸件的变形倾向，之前无法准确预测。初浇注出来的电机壳铸件，直筒端头直径值相差15mm，椭圆得较严重，通过在直筒端部设置环形铸筋，使直筒端头的直径误差在1mm以内。铸件上部内腔较复杂，局部凸起较多;铸件外部的搭子也较多;因此铸件“T”形和“L”形热节较多，铸件补缩较困难。平造平浇，造型操作相对简单，但电机壳铸件的补缩很困难，尤其是结构复杂的上部内腔凸起的部位基本上没有什么措施解决补缩问题。平造立浇或立造立浇，冒口设在上端，但铸件壁厚，下厚上薄，加上铸件较高，下部的补缩也有很大难处。另外，铸件的变形也是需要面对的一个问题。
微电机机壳众所周知，电机机壳可以起到保护电机的作用，防止电机免受灰尘以及抵抗一些损害。此外，电机机壳还提供了一个可靠、一致的运动功能和良好的性能。那么好的电机机壳需要具备哪些性能特点了，我们一起来看一下。电机机壳需要具备的性能特点，机壳具有坚固的结构，可以防止出现裂痕。持久、耐腐蚀。通过设计，具有耐腐蚀，使用寿命比较长。优良的形状和尺寸，可以将电机很好的保护起来。成本效率比较低。电机机壳比较易于安装，经济的价格，降低了成本，符合大众所能接受的范围。
微电机机壳做好产品检验工作在加工中遇到电机壳毛坯和模具的质量问题不能拖延，过一段时间就要对模具进行检查，发现问题或者缺陷及时修理，不能自己随意处理有问题的模具，相应要按规定经过技术人员的检查得出结论后再修理。电机壳在按照图纸加工过程，因为机壳壳体关键部位相关的加工精度很高，为达到尺寸要求，电机壳在切削加工时对程序做出了相应的设置以满足相应的精度要求。做好的每个细节至关重要，对加工电机壳时对于低精度或者容易忽略的环节，我们加工时应提高精度要求。