PET吸塑盒制作过程如下：制作模具：根据吸塑盒的尺寸和形状，制作一个金属模具。制作塑料片材：将塑料原料加热至熔融状态，再通过挤出机将熔融的塑料挤压成薄片。通常使用的塑料材料包括PE、PET、PS、PP等。吸塑成型：将挤出的塑料薄片放置在制作好的金属模具上，使用设备在模具下方加热，使塑料片材变得柔软可塑。随后使用压力将塑料薄片贴附在模具上。冷却和成型：一旦将塑料薄片拉伸到模具上，就会立刻用冷风或冷水冷却。再把吸塑盒从模具上取下，再通过裁剪和打孔等工艺处理形成完整的盒子。整个过程需要在设备的控制下进行，以确保吸塑盒的尺寸、厚度、形状和外观符合生产要求。
PET吸塑盒的制作成型步骤如下：前期设计：根据所需要包装的产品尺寸和形状，设计出合适的吸塑包装盒3D图纸和模板。制作模具：根据设计图纸，制作适合吸塑包装盒的模具。填充材料：在制作之前，在模具内部填充热塑料颗粒，用于成型吸塑包装盒。加热模具：将模具放入吸塑成型机中，加热到一定温度，使热塑料颗粒熔化成液态，在模具内部流动。成型冷却：一旦热塑料颗粒熔化成液态，吸塑成型机的风扇吹冷空气，使其迅速冷却，热塑料成型成所需吸塑包装盒的形状。修整边角：在吸塑包装盒成型完成后，将其从模具中取下并修整边角，切割和打磨不必要的边缘和角落。打包和包装：将成型的吸塑包装盒打包和包装。在保证品质前提下，进行相关包装，确保其在物流和运输中不受到损坏。
PET吸塑盒的成型过程通常如下：制作模具：首先，需要根据盒子的设计图纸或样品制作模具，用于成型过程中塑料的吸附。加热加料：将合适的塑料片挂到吸塑机上，并将其加热至一定温度，让塑料片变软并能着色。接下来，将塑料片贴到模具上，使其与模具形成紧密的接触，并将其固定在上面。吸附成型：加热后的塑料片变得更柔软并容易吸附。通过启动吸塑机的真空泵，将气压扣在模具上方的空气减压，让软塑料片吸附在模具的凸起上并形成需要的形状。制冷：在吸塑盒成型后，停止加热和吸附，并通过施加制冷气流来快速冷却塑料，使其凝固成形。去模、切割和码垛：在吸塑盒完全冷却并凝固后，通过机械力将盒子从模具上取下，并进行必要的修整、微调和后续处理，如切割、打孔、堆叠或码垛。