微晶铸石板为了克服单一胶泥的缺点，常常采用两种以上粘结剂作复合胶泥，以改善其性能。如环氧树脂胶泥中，掺入煤焦油，可降低成本，扩大使用范围。另外，还有采用水玻璃胶泥衬砌、环氧树脂胶泥勾缝的办法来制作酸碱交替设备的衬里。呋nan树脂胶泥具有较好的耐酸碱溶剂的性能，且能耐190℃以下的温度，抗压强度很高，但不耐硝nong酸和nong硫酸，脆性大，与钢的粘结能力较差。一般常用的是水玻璃胶加铸石粉而成。
微晶铸石板有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。 铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、qing氟酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。铸石板制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。
微晶铸石板安装步骤：1、微晶板，铸石板结合层及灰缝的水泥砂浆应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、空鼓、起泡等现象。板材和灰缝表面应平整无损，灰缝尺寸应符合要求。2、微晶板，铸石板铺砌不易出现十字通缝。3、微晶板，铸石板铺贴采用揉挤法，必要时辅以木槌敲打，应轻敲。在铺砌微晶板，铸石板时应保证结合层和灰缝的密实度。4、表面平整度采用2m靠尺检查，粘贴完微晶铸石板面允许空隙不大于4mm。相邻微晶铸石板之间高差不大于2mm。且在在粘贴过程中上下微晶铸石板之间不得有逆槎出现。5、粘贴过程中相邻微晶铸石板之间挤出的水泥砂浆用腻刀刮掉，同时用湿布及时将微晶铸石板面上胶泥清理干净。
